注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、ān quán監測系統等組成。注射系統注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一旦注射部分出現問題故障，將會直接影響生產效率和產品的品質。華贊機械小編和大家一起來分析注射部分的故障問題有哪些類型以及對應的解決處理方法。

(一):不能射膠:

處理方法:

1):射咀有異物堵塞.檢查射咀是否堵塞.清理或更換射咀.

2):分膠咀斷.拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂.更換分膠咀.

3):射膠方向閥卡死.檢查方向閥是否有24V電壓,線圈電阻15-20歐姆,如正常則閥堵塞.清洗閥或更換方向閥.

4):射膠活塞桿斷.松開射膠活塞桿緊母,檢查活塞桿是否斷裂.更換活塞桿.

5):料筒溫度過低.檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度.重新設定料筒溫度.

6):射膠活塞油封損壞.檢查活塞油封是否己壞.更換油封.

(二):射膠起步聲音大:

處理方法:

1):射膠速度起步過快.觀察射膠速度起步快慢變化.調整射膠流量、速度.

2):油路中有空氣.觀察各動作是否有震動.

(三):射膠終止轉熔膠時聲音大:

處理方法:

1):射膠時動作轉換速度過快.檢查射膠有否加大保壓.加大保壓,調整射膠級數,加熔膠延時.

(四):射膠量不穩定:

處理方法:

1):油缸油封磨損.觀察壓力表壓力保持情況.更換油封.

2):分膠咀,分膠圈磨損.用2次射膠檢出.更換分膠咀三件套.

3):料筒磨損.用2次射咀檢出,拆料簡檢查磨損情況.更換熔膠筒.  

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